金型技術で想像を現実に｜株式会社狭山金型製作所/医療機器の小型化を支えるマイクロ成形技術

医療機器の小型化を支えるマイクロ成形技術
±1μm精度が生み出す低侵襲デバイスの可能性

　近年、医療機器は低侵襲化・高精度化・単回使用化の流れが加速していると感じます。これに伴い、部品は年々小型化し、μm単位の寸法精度と安定量産性が必須条件となりました。

例えば、弊社の製品実績では：

・樹脂製注射針（PEEK製）：外径Φ0.24mm、内径Φ0.07mm（32G）

・マイクロニードル（PLA製）：先端Φ10μm、520本の針がショートなしで成形

・マイクロ流路デバイス（COP製）：幅0.1mm、深さ0.15mm、520穴／260パターンの流路

・アブレーションカテーテル部品（PEEK製）：Φ1.3mmで貫通孔・ギア形状を高精度再現

こうした製品は、わずかな寸法ズレが薬剤投与量の誤差、組み立て不良、臨床リスクに直結します。

・恒温室管理（±1℃）による熱変形抑制

・加工機＋職人の手仕上げで、5μm以下の組み立て精度を実現

・50枚板ピンで累積公差0.002mmを管理

・製品設計と金型設計を同時進行

・見積段階から流動解析・DFM提案を実施

・設計変更ゼロに近い立ち上げで開発リードタイム短縮

・PEEK、COP、LCPなど耐熱・耐薬品性に優れたスーパーエンプラ・エンプラの成形実績多数

・MIM（Metal Injection Molding・金属粉末射出成形）とのハイブリッド金型製作も可能

・金型1型あたり1,000点以上の部品構成にも対応

・作業負荷と進捗をリアルタイム可視化し、納期遵守率向上

狭山金型製作所のマイクロ成形技術は、以下の分野で貢献しています。

・低侵襲治療：カテーテルの極細化で患者負担を軽減

・診断精度向上：マイクロ流路デバイスにより反応速度と検出精度を向上

・製品コスト削減：高歩留まり・長寿命金型でトータルコスト低減

±1μm精度のマイクロ成形技術は、単なる小型化のための技術ではありません。
それは安全性・信頼性・コスト効率を同時に満たす、医療機器開発のカギです。
もし微細・高精度部品の量産課題を抱えているなら、狭山金型製作所の技術がお役に立てます。